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Expertise and Industry Experience – Tailored Solutions from a Single Source.

“The combination of strategic analysis, optimized maintenance processes, and functional planning creates decisive added value for your operations.” 

– Mario Drischel, Head of Mobility Maintenance

At Mobility Maintenance, we stand for strategic alignment, value stream optimization, and comprehensive planning in the maintenance of public transport vehicles – including trams, metros, and buses (diesel, electric, and hydrogen-powered) – as well as all other types of passenger and freight rail systems.

Our deep industry and technology expertise, in-depth understanding of maintenance workflows, and a proven track record of over 650 successful projects ensure your project’s success. Our project scopes range from 5 to 2,000 consulting days, and we support planning projects involving equipment and infrastructure investments of up to €50 million.
 

Our USP

By combining consulting and engineering services, we create measurable value in vehicle maintenance.
We integrate strategic alignment and value stream optimization with the planning, procurement, and commissioning of workshops and equipment.
This ensures you receive the right solution for every challenge – all from a single source.
 

Services of T&O Mobility Maintenance

Strategy & Cost-Effectiveness

We conduct feasibility studies, including cost-benefit analyses and occupancy simulations, for your site and workshop planning – and develop integrated location and depot strategies and concepts.

Optimizing Maintenance

We analyze and optimize your maintenance processes and support you in identifying untapped potential. Additionally, we develop your organizational structures, define maintenance concepts, implement shift systems, and more.
 

Functional Planning of Maintenance Facilities

We plan vehicle bays, component workshops, and complete maintenance sites, combining management consulting with traditional planning and engineering services. This integration creates added value – we serve as the “functional conscience” of your planning project.
 

LATEST NEWS (in German)

T&O Group

Wenn KI auf Simulation trifft – Planung mit Weitblick

Produktions- und Logistikplanung steht heute unter Druck: schwankende Nachfrage, knappe Ressourcen, unübersichtliche Abläufe. Klassische Methoden kommen hier schnell an ihre Grenzen. Der kombinierte Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) und Simulation schafft Abhilfe – dynamisch, robust und anpassungsfähig.

Simulation einer Fabrikplanung mit KI

Wie es funktioniert

Im digitalen Zwilling – also einem virtuellen Abbild Ihres Produktions- oder Logistiksystems – lernt die KI aus Tausenden Szenarien. Sie erkennt Zusammenhänge, entwickelt Entscheidungsregeln und trainiert diese ohne Risiko für den laufenden Betrieb.

Im Echtbetrieb nutzt sie dieses Wissen, um auf aktuelle Daten in Sekunden zu reagieren. Der Vorschlag für die beste Entscheidung kommt sofort. Und passt sich laufend an. Typische Einsatzbereiche sind Produktionssteuerung, Kommissionierung oder das Management von Docks und Yards.

Was es bringt

  • Zuverlässiger liefern, effizienter produzieren: Dynamische Neuplanung reduziert Verzögerungen und Leerläufe.
  • Schnell reagieren: Ad-hoc auf Eilaufträge oder Störungen eingehen – direkt im Tagesgeschäft.
  • Kosten senken, Bestände abbauen: Optimierte Reihenfolgen und Losgrößen erhöhen die Produktivität.
  • Materialfluss stabilisieren: Transport und Lagerung werden konsistent gesteuert – etwa bei AGVs oder Kanban-Systemen.
  • „Was-wäre-wenn“-Szenarien durchspielen: Die Auswirkungen geplanter Maßnahmen sind im Voraus sichtbar.
  • Einfach starten: Dank Offline-Lernen, vorhandener ERP/MES/WMS-Daten und schlanker Pilotierung.

Warum dieser Ansatz besonders ist

Wir liefern keine Standardlösung, sondern entwickeln eine individuelle Simulationsumgebung – maßgeschneidert für Ihre Abläufe, Systeme und Ziele. Dort lernt die KI, dort wird getestet – erst dann kommt die Anwendung im realen Betrieb.

  • An Ihre Realität angepasst: Modelle, Regeln und KPIs richten sich nach Ihren Prozessen.
  • Ohne Risiko erprobt: Tests erfolgen im digitalen Zwilling – sicher, kontrolliert, nachvollziehbar.
  • Gut integrierbar: Die Lösung passt sich bestehenden IT-Strukturen an. Parametrierung und Governance sind klar geregelt.

Typische Anwendungsfelder

Überall dort, wo unter Unsicherheit häufig Entscheidungen getroffen werden müssen, entfaltet dieser Ansatz seine Stärke:

  • Produktionsplanung: Sequenzen, Losgrößen, Eilaufträge – laufend optimiert. Das senkt Bestände, erhöht Termintreue.
  • Intralogistik: Batching, Slotting und Nachschubsteuerung sichern kurze Wege und stabile Durchlaufzeiten.
  • Transportplanung: Milkruns, Stapler, AMRs – optimiert nach Kapazitäten, Zeitfenstern und Prioritäten.
  • Dock- und Yard-Management: Dynamische Rampenzuteilung reduziert Wartezeiten.
  • Cross-Docking & Warenausgang: Synchronisierte Prozesse vermeiden Engpässe und sichern Servicelevel.

Das Entscheidende: Alle Regeln lassen sich im digitalen Zwilling vorab testen – und dann laufend im Betrieb nachschärfen.

So starten wir gemeinsam

  1. Ziele und Kennzahlen klären – z. B. OEE, Liefertreue, Kosten.
  2. Einen digitalen Zwilling aufbauen – reduziert, aber aussagekräftig.
  3. KI-gestützt experimentieren – Hebel erkennen, erste Erfolge realisieren.
  4. Schrittweise in die operative Planung überführen.

Ihr nächster Schritt? 
Wenn Sie Ihre Planung robuster, schneller und kostensicher gestalten wollen, sprechen Sie mit uns. Wir zeigen Ihnen, wie KI und Simulation in Ihrer Umgebung messbaren Nutzen stiften – vom Shopfloor bis zum Warenausgang.

 

EXCERPT FROM CURRENT REFERENCE PROJECTS