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Kompetenz und Branchenerfahrung – die richtigen Lösungsansätze aus einer Hand.

“Die Kombination von strategischer Betrachtung, optimierten Instandhaltungsprozessen und Funktionalplanungen erzeugt für Sie den entscheidenden Mehrwert.” – 

Mario Drischel, BU-Leiter Mobility Maintenance

Wir bei Mobility Maintenance stehen für strategische Ausrichtung, Wertschöpfungsoptimierung und Planung in der Instandhaltung von Fahrzeugen im Öffentlichen Nahverkehr (Straßenbahn, U-Bahn, Bus – inklusive Elektro- und Wasserstoff-Bus) als auch bei allen anderen Personen- und Güterschienenverkehren.

Unsere tiefen Branchen-/Technologiekenntnisse, fundiertes Wissen über Instandhaltungsabläufe und langjährige erfolgreiche Projektumsetzung von über 650 Projekten sichern Ihren Projekterfolg. Unsere Projekte haben Umfänge von 5 bis zu 2.000 Projekttagen, die betreuten Investitionssummen in Maschinen und Anlagen bei Planungsprojekten gehen bis zu 50 Mio.€.

Unser USP

Durch die Verbindung von Beratungs- und Ingenieurdienstleistungen entsteht Ihr Mehrwert in der Fahrzeuginstandhaltung. Wir verbinden z.B. strategische Ausrichtung und Wertschöpfungsoptimierungen mit Planung, Beschaffung und Inbetriebnahme von Werkstätten und -ausrüstung. Dadurch erhalten Sie die richtigen Lösungsansätze für jede Ihrer Aufgabenstellungen aus einer Hand.

Leistungen der T&O Mobility Maintenance

Strategie & Wirtschaftlichkeit

Wir führen Machbarkeits­untersuchungen inkl. Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen und Belegungssimulationen für Ihre Standort- und Werkstattplanungen durch und erstellen Standort- und gesamtheitliche Betriebshofkonzepte und -strategien.

Instandhaltung optimieren

Wir analysieren und optimieren Ihre Instandhaltungsprozesse und unterstützen Sie bei der Potenzialerhebung. Zudem entwickeln wir Ihre Organisationsstrukturen, definieren Instandhaltungskonzepte, führen Schichtsysteme ein und vieles mehr.

Funktionalplanung Werkstätten

Wir planen Fahrzeugstände und Komponentenwerkstätten sowie komplette Standorte und verbinden dabei Unternehmensberatungs­leistungen mit klassischen Planungs- bzw. Ingenieurdienstleistungen. Durch die Kombination entsteht der Mehrwert – wir sind das „funktionale Gewissen“ in Ihrem Planungsprojekt.

AKTUELLES

T&O Group

Wenn KI auf Simulation trifft – Planung mit Weitblick

Produktions- und Logistikplanung steht heute unter Druck: schwankende Nachfrage, knappe Ressourcen, unübersichtliche Abläufe. Klassische Methoden kommen hier schnell an ihre Grenzen. Der kombinierte Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) und Simulation schafft Abhilfe – dynamisch, robust und anpassungsfähig.

Simulation einer Fabrikplanung mit KI

Wie es funktioniert

Im digitalen Zwilling – also einem virtuellen Abbild Ihres Produktions- oder Logistiksystems – lernt die KI aus Tausenden Szenarien. Sie erkennt Zusammenhänge, entwickelt Entscheidungsregeln und trainiert diese ohne Risiko für den laufenden Betrieb.

Im Echtbetrieb nutzt sie dieses Wissen, um auf aktuelle Daten in Sekunden zu reagieren. Der Vorschlag für die beste Entscheidung kommt sofort. Und passt sich laufend an. Typische Einsatzbereiche sind Produktionssteuerung, Kommissionierung oder das Management von Docks und Yards.

Was es bringt

  • Zuverlässiger liefern, effizienter produzieren: Dynamische Neuplanung reduziert Verzögerungen und Leerläufe.
  • Schnell reagieren: Ad-hoc auf Eilaufträge oder Störungen eingehen – direkt im Tagesgeschäft.
  • Kosten senken, Bestände abbauen: Optimierte Reihenfolgen und Losgrößen erhöhen die Produktivität.
  • Materialfluss stabilisieren: Transport und Lagerung werden konsistent gesteuert – etwa bei AGVs oder Kanban-Systemen.
  • „Was-wäre-wenn“-Szenarien durchspielen: Die Auswirkungen geplanter Maßnahmen sind im Voraus sichtbar.
  • Einfach starten: Dank Offline-Lernen, vorhandener ERP/MES/WMS-Daten und schlanker Pilotierung.

Warum dieser Ansatz besonders ist

Wir liefern keine Standardlösung, sondern entwickeln eine individuelle Simulationsumgebung – maßgeschneidert für Ihre Abläufe, Systeme und Ziele. Dort lernt die KI, dort wird getestet – erst dann kommt die Anwendung im realen Betrieb.

  • An Ihre Realität angepasst: Modelle, Regeln und KPIs richten sich nach Ihren Prozessen.
  • Ohne Risiko erprobt: Tests erfolgen im digitalen Zwilling – sicher, kontrolliert, nachvollziehbar.
  • Gut integrierbar: Die Lösung passt sich bestehenden IT-Strukturen an. Parametrierung und Governance sind klar geregelt.

Typische Anwendungsfelder

Überall dort, wo unter Unsicherheit häufig Entscheidungen getroffen werden müssen, entfaltet dieser Ansatz seine Stärke:

  • Produktionsplanung: Sequenzen, Losgrößen, Eilaufträge – laufend optimiert. Das senkt Bestände, erhöht Termintreue.
  • Intralogistik: Batching, Slotting und Nachschubsteuerung sichern kurze Wege und stabile Durchlaufzeiten.
  • Transportplanung: Milkruns, Stapler, AMRs – optimiert nach Kapazitäten, Zeitfenstern und Prioritäten.
  • Dock- und Yard-Management: Dynamische Rampenzuteilung reduziert Wartezeiten.
  • Cross-Docking & Warenausgang: Synchronisierte Prozesse vermeiden Engpässe und sichern Servicelevel.

Das Entscheidende: Alle Regeln lassen sich im digitalen Zwilling vorab testen – und dann laufend im Betrieb nachschärfen.

So starten wir gemeinsam

  1. Ziele und Kennzahlen klären – z. B. OEE, Liefertreue, Kosten.
  2. Einen digitalen Zwilling aufbauen – reduziert, aber aussagekräftig.
  3. KI-gestützt experimentieren – Hebel erkennen, erste Erfolge realisieren.
  4. Schrittweise in die operative Planung überführen.

Ihr nächster Schritt? 
Wenn Sie Ihre Planung robuster, schneller und kostensicher gestalten wollen, sprechen Sie mit uns. Wir zeigen Ihnen, wie KI und Simulation in Ihrer Umgebung messbaren Nutzen stiften – vom Shopfloor bis zum Warenausgang.

 

AUSZUG AUS AKTUELLEN REFERENZPROJEKTEN