Im Rahmen dieser Potenzialanalyse unterstützte die T&O Group ein Unternehmen der Metallveredlung dabei, die bestehenden Instandhaltungsprozesse zu bewerten, Optimierungspotenziale zu identifizieren und konkrete Maßnahmen zur nachhaltigen Verbesserung der Anlageneffektivität abzuleiten.
Ausgangslage, Herausforderung und Aufgaben
Veränderte Marktbedingungen und steigende Anforderungen an die Produktion machten eine systematische Analyse der Instandhaltung erforderlich. Ziel war es, Schwachstellen zu identifizieren, die Leistungsfähigkeit der Instandhaltungsprozesse zu bewerten und konkrete Optimierungspotenziale abzuleiten.
Instabile Abrufmengen führten zu einer Produktion auf Sicht.
Fehlende Standards in den Instandhaltungsprozessen sowie eine nur eingeschränkt auswertbare Dokumentation erschwerten eine kontinuierliche Verbesserung.
Die Potenziale einer vorausschauenden Instandhaltung und einer höheren Anlageneffektivität konnten mit den bestehenden Prozessen nicht vollständig genutzt werden.
Umsetzung durch unsere Experten für Industrial Excellence
Unsere Experten analysierten die bestehenden Instandhaltungsprozesse und entwickelten auf Basis der Potenzialanalyse konkrete Maßnahmen zur Verbesserung der Anlageneffektivität. Auf Grundlage der Ergebnisse wurden Handlungsfelder priorisiert und in einem strukturierten Maßnahmenplan mit Wirtschaftlichkeitsbetrachtung zusammengeführt.
Durchführung einer SWOT-Analyse der Instandhaltung
Aufnahme der Kernprozesse und Analyse von Schwachstellen
Inspektion der Produktionsanlagen
Interviews mit relevanten Funktionsträgern an den Schnittstellen der Instandhaltung
Ableitung von Handlungsfeldern auf Basis des TPM-Säulenmodells inklusive Umsetzungsplan und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
Projekt-KPIs und Ergebnisse der Potenzialanalyse
Die wichtigsten Kennzahlen zeigen den Umfang der Potenzialanalyse und machen die erzielten Ergebnisse transparent. Sie bilden die Grundlage für die weitere Optimierung der Instandhaltung und die Steigerung der Anlageneffektivität.
- Bestand: Reduzierung um 20 %
- Verschwendung: Reduzierung um 20 %
- Effektivität: Steigerung um 5 %
- Einsparung von 350 Millionen Euro
- ROI unter einem Jahr
