Heizung, Klima, Sanitär, Lüftung: Ausgangslage, Herausforderung und Aufgaben
- Komplexe Produktionsprozesse mit hohem Variantenmix und steigendem Wachstum
- Fehlende Entscheidungsgrundlagen für operative Steuerung & strategische Szenarien
- Keine Transparenz über Engpässe, Kapazitäten und Auswirkungen von Planänderungen
Reaktive statt proaktiver Planung, hohe Abhängigkeit von Erfahrungswissen
Umsetzung durch unsere Experten für Industrial Excellence
- Aufbau eines Digitalen Zwillings zur Verbindung von Prozessen, Ressourcen und Logistik
- Entwicklung eines simulationsgestützten Entscheidungsmodells (Kapazität, Personal, Durchlaufzeit
- Integration von 2D/3D-Simulationen zur Validierung von Layout- und Logistikentscheidungen
- Interaktive Dashboards für Szenariosteuerung, KPI-Tracking und Engpassvisualisierung
- Schulung interner Teams, um den Digital Twin nachhaltig zu nutzen
Projekt-KPIs und Ergebnisse
Die wichtigsten Kennzahlen des Projekts auf einen Blick. Sie zeigen den Umfang der Planung sowie die erreichten Verbesserungen und zentrale Rahmenbedingungen.
Für den konkreten Fall:
- Transparenz erweitert auf eine 360-Grad-Sicht
- Projektumsetzung und Planungszyklen: Senkung um 30 %
- Planungsfehler: Senkung um 25 %
- Einsparung von 350 Millionen Euro
- Entscheidungen sind jetzt KPI basiert
